現代制磚起步晚，人們傳統觀念的影響，國內磚制品市場畸形，企業發展能力差，技術、裝備、管理水平低等等一系列的原因導致了我們國內的制磚行業與西方發達國家的不小差距。要想彌補差距我們就必須得認清自己到底差在哪里。下面是對國內與國外制磚技術差距和世界制磚技術發展方向的介紹

國內制磚技術情況及與國外水平的差距

　　     我國制磚企業約有8～9萬家，年產磚在7000億塊左右，但產品結構極不合理，黏土實心磚約占80%以上，產品質量較差，大部分承重磚抗壓強度在15MPa左右，且外觀尺寸、色澤不良，一般用于墻體后需要外裝修。生產工藝簡陋，近90%的產品使用自然干燥，坯場占地嚴重，90%以上的企業使用輪窯生產，勞動強度大，作業環境差，缺乏應有的自動監測控制手段，大多憑經驗操作，產品質量、產量和消耗指標受人為因素影響較為突出，企業廢棄物減排、綠化、環保意識較差，還沒有引起普遍關注。

              隨著墻材革新與建筑節能工作的推動，制磚工業也發生了深刻的變化，空心磚的生產和應用在逐步增加，普通黏土磚也隨之減少，數百家工藝、設備先進、品種多、規模大的隧道窯生產企業相繼建成投產，成為行業發展的領頭羊，發揮著導向和示范作用，但由于我國磚產品普遍價格較低，企業自我發展能力差，行業總體產品、技術、裝備乃至管理水平仍然是滯后的，與國外同業差距較大。

國外制磚技術發展概況

　　1、產品品種多、功能全、價值高。高強磚、工程磚抗壓強度通常在30～90 MPa之間；外墻磚具有承重、裝飾雙重功能；空心磚在燒結制品中用量達70%以上，并具有輕質、大塊和良好的保溫作用。

　　2、企業平均生產規模不斷提高，人均勞動生產率（實物）達300萬塊／年；產品全部使用人工干燥、隧道窯焙燒；切、碼、運系統為全自動化，整個工藝過程基本實現了中央控制室監測控制。

　　3、高度重視環境保護問題，建廠時在廠區綠化、清潔生產、廢棄物利用和污染物排放等方面都有嚴格的規定。如廠區周圍須建立綠化帶，焙燒時排出的氟氣體不得超標，否則必須采取石灰吸附等技術措施進行處理。

　　4、節約能源是制磚工業的首要目標之一，上世紀80年代已提出能源將決定了磚瓦工業的發展方向。因此，生產節能產品、研究、開發節能熱工設備已成為制磚工業的焦點，如德國制磚熱耗已從上世紀80年代4.18×400 kJ／kg制品下降至目前的約4.18×300 kJ／kg制品。

　　5、合理利用黏土資源。從上世紀60年代開始，制磚工業已開始了煤矸石、粉煤灰、爐渣、秸稈、鋸末等廢渣用于制磚的研究開發工作，并著力研究劣質土多組分配合原料的應用，以在不影響產品性能的前提下，節約黏土資源。此外也特別重視原料的利用效率問題，例如通過生產高強磚和空心磚，延長產品的使用周期和提高單位原料的投入產出比，以最大限度地節約資源。

　　6、生產工藝不斷細化，主機和窯爐大型化。原料制備中加強了破碎、混合、均化和陳化工藝環節；成型趨向于多泥條擠出和多品種產品的生產；窯爐趨向于寬斷面、高保溫和自動監測控制，整個生產工藝日趨合理化、自動化和高效化。

我國制磚工業生態化發展方向

　     1、進一步優化產品結構，大力發展空心制品、高強工程磚、裝飾清水墻磚和輕質保溫磚。嚴格限制普通黏土磚生產和應用，逐步提高生態墻材的市場占有率。
         2、大力推廣劣質原料、煤矸石、粉煤灰、爐渣等含熱值工業廢渣和多組分配合原料以及建筑垃圾的研究開發和應用力度，利用其他工業排出的廢料作為制磚原料并與之形成相互依存和共同發展的產業鏈，以節約優質黏土資源和降低能耗。
         3、推廣人工干燥、節能型輪窯或隧道窯等較先進的生產工藝及窯爐密封、保溫技術，加強生產過程監測、控制，不斷提高清潔化生產水平。
         4、增強資源有效利用和環保意識，加強生態技術開發，規模企業實行生態設計，從建廠植被綠化、廢坯頭、廢磚塊回收利用，余熱回收利用以及煙氣凈化等都應嚴格遵循有關規范或標準。
         5、認真落實國家墻材革新、資源、能量有效使用方面的政策法規，在產品、原燃料消耗和工廠生態化設計方面逐步達到有關規范要求，以實現制磚工業與自然界的和諧和可持續發展。

世界制磚技術發展方向

　　世界制磚技術發展方向是以產品優質、多功能，資源、能源低消耗和環境保護為中心，實現清潔化生產和集團化經營，勞動生產率大幅度提高，在保證產品質量、功能的前提下，加強工業生態化技術研究和開發，通過原料優化配合、處理、工藝設備優化設計、余熱回收利用，以及廠區植被的合理設計，實現劣質原料的增值使用和廢棄物的資源化利用，達到與生態環境的協調發展。主要技術手段包括多組分原料改性配制，產品的優質、多功能，新技術新裝備的開發應用，檢測控制技術的系統化應用以及熱工設備保溫隔熱性能改善等